激光器问世不久，美国光学公司（Americanopticalcorporation）的Snitzer和Koester于1963年首先提出光纤激光器和放大器的构思。1966年高锟和Hockham提出了光纤通信的基本概念。1970年后光纤通信经历研究开发阶段（1966－1976），实用化阶段（1977－1986）迅速进入1986年以后的大规模光纤通信建设阶段。随着光通信的迅猛发展，光纤制造工艺与半导体激光器生产技术日趋成熟，为光纤激光器和放大器的发展奠定基础。英国的南安普敦大学和通讯研究实验室、德国汉堡技术大学、美国的PolaroidCorporation，激光器，Bell实验室，日本的NTT、Hoya均在光纤激光器研究中取得许多重要成果。【全自动钣金影像测量仪】基本说明现代制造业越来越趋于多品种、小批量生产，因此制造商对加工机床提出了更高的柔性制造要求。同时，由于首件检测占用了大量的机床生产时间，点阵激光，造成产能的浪费，因此快速的钣金检测技术对钣金制造商变得日益重要。钣金制造业的发展趋势:多品种、小批量、交货周期短、生产环节多、日益严格。传统的检测方式(如：图游标卡尺、模板、三坐标测量仪等)存在的问题：1.首件检测耗时过长，激光，关键设备停机时间长；2.测量精度低，每个人的测量结果不同；3.只能测量部分尺寸，无法测量全部尺寸；4.存在漏检风险，如：孔心距、圆弧半径、角度等；5.由于首件检测的原因导致的批量报废。使用钣金视觉测量仪：将大幅提升钣金制造商设计生产效率；大幅缩短机床停机时间；较少浪费；快速实现产品设计；快速生产出样品；提高客户的满意度。【全自动钣金影像测量仪】工作原理MVC钣金视觉测量仪采用了高分辨率的工业成像系统对被测零件进行拍照，获取零件的真实完整轮廓。通过专门开发的检测软件将其与原始CAD图形（即测量基准）自动进行quan面比较，生成彩色偏差图。偏差图上轮廓的不同颜色代表了零件实际轮廓相对于原始CAD图形不同的偏差程度。轮廓的偏差程度、多余轮廓或者漏加工的轮廓一目了然。点阵激光-激光-融科检测技术(查看)由上海融科检测技术有限公司提供。“检测技术，计算机软硬件领域内的技术开发，技术转让”选择上海融科检测技术有限公司，公司位于：苏州市高新区泰山路2号博济科技创业园e座101室，多年来，融科检测坚持为客户提供好的服务，联系人：宫红江。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。融科检测期待成为您的长期合作伙伴！)