企业视频展播，请点击播放视频作者：芜湖人本合金有限责任公司纳米碳化钒/碳化铬复合粉末的合成条件以微米级氧化钒(V_2O_5)、氧化铬(Cr_2O_3)和纳米碳黑为原料，采用机械合金化及微波辅助加热法制备了纳米碳化钒/碳化铬复合粉末。利用XRD、XPS、TG-DSC、SEM、TEM和BET对产物进行了分析表征。结果表明，纳米碳化钒/碳化铬复合粉末的佳合成条件为:碳的质量分数为35%，反应温度为900℃，保温时间为1h。在该条件下的反应产物主要由V_3Cr_2C_5、Cr_2VC_2和Cr_3C_2组成，颗粒为球形或类球形，分散性较好，无明显团聚现象，高纯钒，平均颗粒尺寸约为50nm，复合粉末的比表面积为115.53m^2/g。添加纳米碳化钒/碳化铬复合粉末可以提高陶瓷结合剂cBN磨具的力学性能和磨削效率，并且对磨具有减摩作用，降低磨具的损耗。工业级V2O5和纳米炭黑为原料，利用碳热还原法为了实现小批量连续化制备碳化钒粉末，以工业级V2O5和纳米炭黑为原料，利用碳热还原法，在常压下碳管炉中得到了V8C7。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)，碳化钒，分析了合成过程。结果表明:在较低的温度下，纳米炭黑将V2O5还原为VO2;随着合成温度的升高，还原为更的V2O3，但没有VO生成;接着发生碳化反应，生成VC1-x、V8C7，合成的各阶段相互重叠;在合成过程中，试样的显微组织因物相不同而有所不同，碳化钒批发价格，生成的钒氧化物为炭黑附着的颗粒状大团聚体，VC1-x粉末颗粒呈类球形，但大小不均匀;随着温度升高，纳米碳化钒，合成的终产物V8C7粉末颗粒呈球形或类球形，大小均匀，粒度为1μm左右;还原碳化过程中，产生的气体有CO、CO2。900~1100℃淬火后，研究了250~600℃回火对高钒高速钢残留奥氏体转变及碳化钒析出的影响。结果表明：高钒高速钢的回火温度存在临界值（约450℃）。当回火温度低于临界值时，残留奥氏体含量变化不明显。当回火超过临界值后，随回火温度提高，残留奥氏体含量迅速降低。回火过程中碳化钒留奥氏体中析出是残留奥氏体转变的前提条件。碳化钒的析出取决于非平衡热力学条件，而其析出量在回火温度超过450℃后可根据平衡热力学估算。碳化钒的析出使得残留奥氏体向马氏体转变的相变驱动力大于临界相变驱动力，为残留奥氏体转变提供可能，但残留奥氏体的转变量主要取决于动力学因素。回火温度提高引起马氏体形核率呈指数提高，导致残留奥氏体含量迅速降低。碳化钒-芜湖人本合金偏钒酸钠-碳化钒批发价格由芜湖人本合金有限责任公司提供。芜湖人本合金有限责任公司是一家从事“五氧化二钒,偏钒酸铵,偏钒酸钠,偏钒酸钾,钼酸铵等系列化合物”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“人本合金”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使人本合金在金属加工助剂中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)