企业视频展播，请点击播放视频作者：芜湖人本合金有限责任公司小批量连续化制备碳化钒粉末为了实现小批量连续化制备碳化钒粉末，高纯钒，以工业级V2O5和纳米碳黑为原料，在常压下气保护的碳管炉中高温反应得到了V8C7。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、LECO碳氧分析仪对反应产物进行了分析。结果表明:碳化温度为1450℃时，可得到有序V8C7，但是杂质含量较高;提高温度有利于粉末纯度的提高，而不利于粉末的细化;终在1600℃保温4h的条件下，黄石碳化钒，制备出游离碳质量分数为0.31%、氧质量分数为0.69%、平均粒径为2μm的V8C7粉末。热处理对碳化钒纯化的机理为了制备高纯的碳化钒粉末，对五氧化二钒为原料小批量制备所得碳化钒产物进行了真空热处理。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、LECO碳氧分析仪等测试手段对热处理产物进行了表征，重点研究了热处理温度对碳化钒粉末的影响，并用X射线光电子能谱仪(XPS)测试探讨了热处理对碳化钒纯化的机理。结果表明:在1100℃的热处理温度下，可得到有序的V8C7相，游离碳和氧含量分别为0.18%、0.31%;热处理的过程使得碳化钒中的游离碳和氧的下降是粉末中游离碳和剩余的少量钒氧化物发生了进一步的还原反应和粉末中吸附水的消失造成的。以偏钒酸铵和纳米碳黑为原料，先将原料制成前驱体粉末，再在真空碳管炉中进行碳热还原反应，超细碳化钒，在一定条件下制备纳米碳化钒粉体。偏钒酸铵在150℃左右分解为五氧化二钒、氨气和水，使碳和钒氧化物得到充分混合，因而扩散距离缩短，碳化温度降低，反应时间缩短，粉钒，晶粒尺寸得到有效控制。主要采用了XRD、SEM等分析手段研究了在不同工艺条件(反应温度、保温时间、配碳量)下对制备纳米碳化钒的影响，通过研究得到以下结论:以纳米碳黑和偏钒酸铵为原料可在1100℃时制备相成分单一的V_8C_7粉体，粉末颗粒的形貌较规则，粉末粒度较小，呈球形或类球形，粉末颗粒的平均粒度小于100nm。当保温时间达到或接近值(本实验为60min)时，反应才能进行，颗粒的形貌较规则，且形貌细小。当碳含量为28%时，主相为V_8C_7，不含其它杂质相，并且晶格常数接近理论值。高纯钒-人本合金(在线咨询)-黄石碳化钒由芜湖人本合金有限责任公司提供。行路致远，砥砺前行。芜湖人本合金有限责任公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为金属加工助剂具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)