上海融科检测技术有限公司1.样板检测对于小零件，通过样板可以比较加工零件是否“大概正确”，但是，?大尺寸零件采用样板很不方便；?无法通过样板进行任何测量；?需要额外对样板进行jing确测量；?样板存放困难、易变形、费用高；?无法创建任何量化的检测报告；2.三坐标测量机（CMM）三坐标测量机是机械制造领域应用广泛的高精度检测设备。部分钣金制造商采用三坐标测量钣金零件，但是：?大型三坐标测量机价格昂贵；?测量速度极慢（复杂零件耗时甚至长达数小时！）；?许多部位无法测量；?操作复杂，机床操作人员无法直接操作，需要专门人员操作；?环境要求很高（温度、湿度），不适于制造现场；总之，精密钣金零件检测系统哪家好，三坐标测量机也根本无法满足钣金零件的测量和检测要求。所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。2）任何外露基材的缺陷均不可接受。3）不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见。4）1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。5）涂料堆积、焊渣不能影响装配。6）1级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。7）挂具印尽量设置在低级表面，扬州精密钣金零件检测系统，如果仅有1级面，必须满足S≤3，P≤4。8）凹坑深度≤0.5倍板厚。9）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。钣金结构件外观检验规范检测面积划分被检表面按其面积或大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。表面大小划分及可接受缺陷总数标准如表2。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10mm，精密钣金零件检测系统报价，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。裂纹拉丝或喷砂后折弯，容易在折弯变形部位出现裂纹(如图11)，裂纹深度应小于材料厚度的1/10，且宽度小于0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂纹(如图12)，不允许出现。精密钣金零件检测系统报价-融科检测技术有限公司由上海融科检测技术有限公司提供。行路致远，砥砺前行。上海融科检测技术有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为电焊设备与器材具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)