企业视频展播，请点击播放视频作者：钢研纳克检测技术股份有限公司钢中硫对钢材性能的影响硫是由矿石、生铁、燃料进入钢中的，广东高频红外碳硫分析仪原理，它在钢中的溶解度较小，它与铁形成硫化铁，硫化铁与铁能形成低熔点的共晶体，其熔点为985°C.当钢在1000-1200°C的温度下进行锻轧时，低熔点共晶体即熔化，使钢晶粒间的结合能力大为减弱，强度剧烈降低使钢极易产生裂纹。这种现象称为“热脆”。高的含硫量除显著降低钢的疲劳强度和塑性外，还使钢的耐蚀性和焊接性能变坏。硫还极易在钢中产生偏析，国产高频红外碳硫分析仪原理，在钢锭中其偏析程度可达600%，所以硫在高等级优良钢中含量不得超过0.025%；优良钢中为0.035%-0.040%；普通钢中为0.050%。碳硫分析仪使用及维护的注意事项1、碳硫分析仪测试时间应用3-4个标样作曲线，若用单一标样定标与被测试样含量相近为宜，否则会造成因计算问题，出现偏差。2、电弧燃烧炉使用时应根据箱体面板上的电流表，调节电极棒端部对坩锅内试样间隙。3、电弧燃烧炉工作以后，坩锅和坩锅座的温度较高，不要用手去触摸它们，以免。4、连接好电源线后，必须立即用试电笔检测坩锅座及壳体是否带电，坩锅座若带电应将电源之相、中线互换后再用试电笔检测；若壳体有极弱的带电，应接好安全地线后再用试电笔检测。5、碳硫分析仪的在正常使用情况下，每次需要点燃时，只要将“引弧”按钮瞬间按动一下，即可松手，就能高速点燃试样。6、遇有碳硫分析仪测试有稳定时，可用连通器压差法进道漏气检查。7、操作本炉时，全自动高频红外碳硫分析仪原理，对气路系统运用，必须采用“前大氧、后控气”的工艺，调整氧压至0.04兆帕，调节流量计流量为80-120升/小时。纳克碳硫仪红外吸收法测定增碳剂中碳硫为了提高产品质量，降低钢水中Ｃ的成分偏差，获得优量铸钢，炉外准确定Ｃ和调Ｃ是低成本效率较高生产的一种很好的方法。即通过添加特定的增碳剂改变钢包中的钢水碳含量，调整钢号。增碳剂的主要成分是碳，产品主要技术指标包括Wc。增碳剂中硫含量对高炉生产中生铁质量有直接关系。其中硫含量越低生铁含硫量也越低，同时可以减轻炉渣的脱硫负担，减少熔剂使用量，国产高频红外碳硫分析仪原理，降低渣量。从而降低消耗，改善炉况。因此增碳剂中硫含量的测定是十分必要的。有关行业标准也对增碳剂中硫含量都作出了较严格的限制。使用管式红外法对增碳剂中的碳硫同时测定，方法可靠，满足生产需求。全自动高频红外碳硫分析仪原理-钢研纳克公司由钢研纳克检测技术股份有限公司提供。钢研纳克检测技术股份有限公司是北京海淀区,分析仪器的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在钢研纳克领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创钢研纳克更加美好的未来。)